Paneles grc detalles constructivos

Grc espesor del panel

Paneles sándwich de GRC para la formación de la hoja principal de la fachada anclada a la estructura principal del edificio, requerirán un revestimiento y aislamiento completo.Espesor: 10 mm de chapa de GRC + 80-100 mm de EPS + 10 mm de chapa.Paneles de GRC con núcleo aligerante de EPSLEGEND: 1- Panel sándwich de GRC / 2- Aislamiento / 3- Cámara de aire / 4- Lana mineral entre guías metálicas / 5- Doble placa de yeso laminado

Paneles GRF Studframe para la formación de la hoja principal de la fachada anclada a la estructura principal del edificio, requerirá revestimiento y aislamiento completo.Espesor: 10 mm de chapa GRC + 30 mm de separación + 80 mm de marco.Paneles GRC rigidizados con marco tubular metálico.LEYENDA: 1- Chapa GRC / 2- Marco tubular metálico / 3- Aislamiento / 4- Cámara de aire / 5- Lana mineral entre guías metálicas / 6- Doble placa de yeso laminado

Detalles de fijación de la cornisa Grc

Rendimiento acústicoUn GRC bien diseñado puede utilizarse eficazmente como barrera de atenuación acústica junto a autopistas, líneas de ferrocarril, etc. Por ejemplo, un panel de GRC de 10 mm de grosor proporcionará 20 kg de masa por metro cuadrado, lo que combinado con patrones de relieve y perforaciones diseñadas para difractar el sonido, el panel de GRC proporcionará excelentes barreras acústicas.

Reciclado del GRCLos productos GRC son aptos para el reciclado de forma similar al hormigón estándar y, de hecho, debido al alto porcentaje relativo de cemento, pueden contribuir al desarrollo de una resistencia adicional en el hormigón fabricado con áridos reciclados.

Materiales constituyentesEl hormigón reforzado con fibra de vidrio (GRC) es un material compuesto formado por varios materiales constituyentes: aglomerantes (cemento, puzolanas), áridos (arenas silíceas), fibra (fibra de vidrio resistente a los álcalis), aditivos (por ejemplo, plastificantes, polímeros, dióxido de titanio, óxidos, etc.) y agua.

Moldes y encofradosLos moldes suelen estar hechos de diversos materiales, como MDF, madera contrachapada, acero, fibra de vidrio, goma de poliuretano, etc., o una combinación de uno o todos estos materiales. Debe tenerse muy en cuenta la selección del material o la combinación de materiales más adecuados para cada molde o aplicación; por ejemplo, un producto de un solo uso tendrá probablemente un molde fabricado con un material de bajo coste como el MDF, mientras que un producto fabricado en serie puede beneficiarse de un molde más caro hecho de fibra de vidrio con un revestimiento de caucho PUR que pueda utilizarse cientos de veces.

Detalle de fijación Grc

GC Products Inc fabrica algunos de los productos de GFRC y GRC de mayor calidad que el mercado puede ofrecer, y ha recibido elogios por su trabajo artesanal, todo ello a un coste extremadamente competitivo en comparación con otros fabricantes de GFRC.

Dado que ambos son el mismo material, se definen como cemento, agua, fibra de vidrio y otros productos químicos seguros. Además, la fibra de vidrio es resistente a los álcalis (AR), lo que prolonga su vida útil y permite su uso en el hormigón.

El GFRC/GRC es ligero, denso y duradero, lo que lo convierte fácilmente en uno de los mejores materiales para construir cualquier tipo de estructura arquitectónica interior. Pida GFRC y GRC hoy mismo poniéndose en contacto con GC Products, Inc. hoy mismo.

Diseño de paneles Grc

El hormigón reforzado con fibra de vidrio está formado por una capa de cemento de 2,5 cm de grosor, reforzada con fibras de vidrio resistentes a los álcalis y fijada a un sistema de estructura metálica. El hormigón reforzado con fibra de vidrio puede adoptar formas ornamentales y su ligereza aporta muchas ventajas a los edificios de gran altura.

Los paneles de GFRC constan de una capa de hormigón macizo de 2,5 cm de grosor fijada a un sistema de estructura de montantes metálicos de 2" x 4". El espesor total de este sistema suele ser de 7". Los montantes se colocan normalmente a 2'-0" entre centros y suelen tener pasadores de acero galvanizado de 5/16" de diámetro soldados a la estructura de acero y unidos a la piel de hormigón. Todo el sistema de piel de hormigón y marco pesa aproximadamente 20 libras por pie cuadrado. El tamaño máximo de un panel de GFRC se rige por las propiedades del material, los requisitos del proyecto y los límites de transporte.

Existen muy pocos límites en cuanto a las formas y secciones que pueden conseguirse con un sistema de paneles de GFRC. Algunos de los edificios más ornamentales y decorativos de los últimos años se han realizado con paneles de GFRC. El GFRC permite al diseñador utilizar secciones de panel profundas sin el peso de los prefabricados convencionales. Los paneles más ligeros pueden minimizar el coste de los cimientos del edificio, el acero estructural y los soportes de los paneles. Los montantes metálicos de los paneles de GFRC también pueden utilizarse para fijar los acabados interiores. Estos aspectos del GFRC ligero pueden suponer un ahorro sustancial en el coste global del proyecto. El diseño de la mezcla de GFRC suele consistir en: cemento blanco, arena y un aditivo de color para conseguir el aspecto deseado por el diseñador. Pueden añadirse otros materiales, como el moteado negro, para crear una textura diferente. El GFRC permite obtener varios colores en un mismo panel.