Que es un forjado

Gota forjada

Las piezas típicas son más rentables en el rango de 10 lbs. o menos; las piezas simétricas de hasta 7 lbs. se prestan fácilmente al procesamiento automatizado. Las opciones de material van desde aceros al carbono y de baja aleación hasta acero inoxidable de las series 300 y 400, aleaciones de aluminio seleccionadas, latón y bronce.

En el proceso, una barra lubricada químicamente se introduce a presión en una matriz cerrada. El metal sin calentar adquiere así la forma deseada. Como se muestra, la extrusión hacia delante implica que el acero fluye en la dirección de la fuerza del ariete. Se utiliza cuando se desea reducir el diámetro de la barra y aumentar su longitud. La extrusión hacia atrás, en la que el metal fluye en sentido contrario a la fuerza del ariete, genera piezas huecas. En el recalcado, el metal fluye en ángulo recto a la fuerza del ariete, aumentando el diámetro y reduciendo la longitud.

Los anillos forjados mediante el proceso de laminado de anillos sin soldadura pueden pesar desde < 1 lb hasta 350.000 lb, mientras que los diámetros exteriores varían desde unos pocos centímetros hasta 30 pies de diámetro. Desde el punto de vista del rendimiento, no hay nada igual para los anillos forjados de sección transversal circular utilizados en la generación de energía, la minería, la industria aeroespacial, los equipos todoterreno y otras aplicaciones críticas.

Proceso de forja de metales||Forja en caliente

La forja fue el primero de los procesos de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de conformado de metales. Implica la aplicación de una tensión de compresión, que supera la tensión de fluencia del metal. La tensión puede aplicarse rápida o lentamente. El proceso puede llevarse a cabo en caliente o en frío, y la elección de la temperatura depende de factores como la facilidad y el bajo coste de la deformación, la producción de determinadas propiedades mecánicas o el acabado de la superficie.

Existen dos tipos de proceso de forja, la forja por impacto y la forja en prensa. En el primero, la carga se aplica por impacto y la deformación se produce en un tiempo muy corto. La forja en prensa, en cambio, implica el aumento gradual de la presión para que el metal ceda. El tiempo de aplicación es relativamente largo. Más del 90% de los procesos de forja se realizan en caliente.

La forja fue el primero de los procesos de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de conformado de metales. Implica la aplicación de un esfuerzo de compresión, que supera el esfuerzo de fluencia del metal. La tensión puede aplicarse rápida o lentamente. El proceso puede realizarse en caliente o en frío, y la elección de la temperatura depende de factores como la facilidad y el bajo coste de la deformación, la producción de determinadas propiedades mecánicas o el acabado superficial.

¿Qué es la forja? Forja en frío frente a forja en caliente

Introducción a los procesos de forja del aceroEl acero es uno de los materiales más versátiles que existen. Se utiliza para fabricar distintos tipos de productos que se emplean en diversos sectores. Ahora bien, hay muchos procesos que se utilizan para cortar y moldear el acero en las formas y tamaños deseados. Estos métodos requieren o no la aplicación de calor. La forja es un tipo de proceso de moldeado del acero en el que se utiliza calor. En conjunto, tiene sus pros y sus contras, a pesar de todo, es la técnica de moldeado de acero más popular que existe. Es crucial saber qué proceso se utiliza para fabricar acero antes de elegir el adecuado para su proyecto. El proceso de fabricación del acero ayuda a determinar sus características.

La forja es un proceso que se utiliza para dar forma al metal. Es un método en el que el metal se calienta en el fuego y, una vez alcanzada cierta temperatura, se moldea utilizando fuerza externa. El uso de herramientas de forja como martillos y tenazas es una forma de aplicar esa fuerza externa. La forja es un proceso popular tanto a pequeña escala como a nivel industrial. Los herreros llevan siglos utilizando la técnica de la forja para moldear el metal. Ahora, hay muchas industrias en Nepal, y en el extranjero, que utilizan la forja. Este proceso es el más popular para dar forma al acero.

Proceso de forja en matriz (matriz abierta y cerrada)

AUTOMOCIÓN Y CAMIONESMAQUINARIA Y EQUIPOS AGRÍCOLASVÁLVULAS, ACCESORIOS, APLICACIONES PETROLÍFERASHERRAMIENTAS DE MANO Y FERRETERÍAEQUIPOS DE AUTOPISTA/FERROCARRILEQUIPOS INDUSTRIALES GENERALESORDNANZA/CONSTRUCCIÓN NAVALAEROESPACIAL

AUTOMOCIÓN Y CAMIONESLas características de resistencia, fiabilidad y economía de las piezas forjadas las hacen ideales para aplicaciones vitales de automoción y camiones. Los componentes forjados suelen encontrarse en puntos de choque y tensión, como husillos de rueda, kingpins, vigas y ejes, barras de torsión, espárragos de bola, brazos locos, brazos pitman y brazos de dirección. Otra aplicación común es la cadena cinemática, donde suelen forjarse bielas, ejes y engranajes de transmisión, engranajes de diferencial, ejes de transmisión, cubos de embrague y juntas universales. Aunque normalmente se forjan a partir de acero al carbono o aleado, otros materiales como el aluminio y los aceros microaleados están experimentando grandes avances en las aplicaciones forjadas para automóviles y camiones.

HERRAMIENTAS DE MANO Y HERRAMIENTAS DURAS Tradicionalmente, la forja ha sido sinónimo de calidad en herramientas de mano y herrajes. Alicates, martillos, trineos, llaves inglesas y herramientas de jardinería, así como abrazaderas de cable, vasos, ganchos, tensores y cáncamos son ejemplos comunes. También suelen forjarse instrumentos quirúrgicos y dentales. Los herrajes especiales para líneas de transmisión y distribución eléctrica, como las tapas de pedestal, las abrazaderas de suspensión, las tomas y los soportes, suelen forjarse por su solidez, fiabilidad y resistencia a la corrosión.